Nel regno della produzione industriale e della vita quotidiana, l'inquinamento della polvere rappresenta una sfida significativa. Non solo degrada la qualità dell'aria, ma pone anche rischi per le attrezzature e la salute umana. Pertanto, progettazione e implementazione Sistemi di catcher di polvere è fondamentale.
Nel suo centro, un sistema di catcher di polvere comprende componenti chiave come un motore del soffiatore, filtri per la raccolta della polvere, un'unità di alloggiamento, camere di scarico dell'aria di raffreddamento, camere di scarico dell'aria di lavoro, inletti d'aria di raffreddamento, inletti d'aria di lavoro, porte di scarico dell'aria di raffreddamento, porte di scarico dell'aria di lavoro e silenziatori. Il motore del soffiatore, con la sua sezione della ventola, si disegna nell'aria di lavoro carica di polvere e lo dirige verso il filtro della raccolta della polvere. Nel frattempo, la sezione del motore espelle l'aria di raffreddamento attraverso la camera di scarico dell'aria di raffreddamento per garantire che il motore funzioni senza intoppi. L'aria pulita filtrata esce attraverso la porta di scarico dell'aria di lavoro, mentre la polvere è intrappolata all'interno del filtro. Il silenziatore riduce il rumore di scarico, minimizzando l'inquinamento acustico.
I sistemi di catcher di polvere sono classificati in base ai loro principi e applicazioni operativi. Ecco alcuni dei tipi comuni e le loro caratteristiche distinte:
Camere di assestamento della gravità: utilizzare la gravità per stabilire naturalmente le particelle di polvere. Sono semplici nel design e nel basso costo ma hanno una bassa efficienza di raccolta delle polveri, adatte per catturare particelle superiori a 50 micrometri.
Collettori di polvere inerziali: sfruttare l'inerzia delle particelle di polvere per separarle dall'aria carica di polvere. Sono semplici, hanno una bassa resistenza, ma offrono un'efficienza di raccolta di polvere moderata. Sono spesso usati come collezionisti primari per particelle pesanti e grandi.
PRECIPITARI ELETTROSTATICI: impiegare campi elettrici ad alta tensione per caricare particelle di polvere e raccoglierle sulla raccolta di piastre. Consumano bassa energia, hanno una bassa resistenza al flusso d'aria e offrono un'elevata efficienza di raccolta delle polveri, rendendoli adatti per ambienti di gas ad alta temperatura o corrosivi.
Collettori di polvere bagnati: comporta un contatto intimo tra aria carnata a polvere e goccioline liquide per separare la polvere. Sono semplici, a basso costo e compatti, in grado di gestire flussi d'aria caldi e umidi. Tuttavia, richiedono un'attenta gestione delle attrezzature e della corrosione della pipeline, nonché lo smaltimento delle acque reflue e dei fanghi.
Filtri del tessuto: utilizzare supporti di filtro per separare le particelle di polvere. In genere offrono efficienze di raccolta della polvere di oltre il 99%, sono stabili e affidabili, ma non sono adatti per flussi ad alta temperatura, ad alta umidità o gas contenenti ossidi di zolfo o ossidi di azoto.
I sistemi di catcher di polvere svolgono un ruolo vitale in contesti industriali. Prendi le piante di lavaggio del carbone come esempio. La progettazione di sistemi di collezionisti di polvere nei seminari di lavaggio del carbone sfrutta la struttura dell'impianto, impiegando cappucci di polvere con configurazioni di apertura internamente e sigillatura esternamente, pressione negativa, triplo sigillata per ottenere una ventilazione completa e una rimozione localizzata della polvere. Questo design migliora significativamente l'efficienza di rimozione della polvere vicino alle fonti di polvere, aprendo la strada al controllo della polvere nelle vecchie impianti di lavaggio del carbone.
