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Collettore di polvere di polvere di serie ZXMC Custom

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Filtro borse

Collettore di polvere di polvere di serie ZXMC

Il collettore di polvere di impulsi della serie ZXMC è un'attrezzatura per la rimozione della polvere ad alta efficienza. Utilizza la tecnologia di pulizia di impulsi avanzata per rimuovere rapidamente e accuratamente la polvere. Utilizza filtri Bag come filtro Media, che ha un buon effetto di filtrazione e una lunga vita. Può filtrare efficacemente minuscole particelle di polvere e possono essere selezionati diversi materiali per sacchetti da filtro in base alle esigenze effettive per fornire l'efficienza della filtrazione e le prestazioni di protezione. Il collettore di polvere di polvere di impulsi elettronici collettive della serie ZXMC può essere ampiamente utilizzato nelle fusioni di mining, al forno elettrico, alla fusione meccanica, ai prodotti chimici, ai materiali da costruzione, al cemento (mulino al cemento), all'incenerimento dei rifiuti, alla lavorazione degli alimenti e ad altre imprese industriali e minerarie.

Questo prodotto è un'apparecchiatura di purificazione di sacchetti appositamente progettata per le unità di screening di ghiaia combinate in autostrada. È adatto per condizioni di lavoro con una portata grande e un'alta concentrazione (contenuto di polvere ≥1000G/m3) di emissione di polvere irregolare. Il gas purificato emesso da questa attrezzatura può soddisfare gli standard di emissione delle particelle delle aree di classe II e classe III ≤30mg/m3.
Dopo la valutazione da parte degli istituti di ricerca e delle unità utente, si ritiene all'unanimità che tutti gli indicatori tecnici del prodotto soddisfino i requisiti di progettazione ed è stato prodotto in serie. Questo collezionista di polvere presenta i vantaggi dell'elevata efficienza di rimozione della polvere, bassa manutenzione, grande capacità di elaborazione, buone prestazioni e bel design. Ha anche due funzioni principali: purificazione e separazione. Vale la pena notare che può controllare e regolare il contenuto di polvere di 200 mesh (0,075 mm) nel prodotto finito (0-4,75 mm) per garantire che il contenuto di polvere inferiore a 200 mesh (0,075 mm) non superi il 10%. Rispetto ai tradizionali separatori di polveri, migliora significativamente il grado di pietra finita e risparmia il 50% del consumo di energia.

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Zhongxing Environmental Protection Machinery Co., Ltd.
Liyang Zhongxing Environmental Protection Machinery Corporation Limited è situato nella National AAAA Class Tourist Holiday Resort (Lago Tianmu) della provincia di Jiangsu, Abitation 104 State Highway & Nanjing –Hangzhou Express Way, situato nel parco industriale del lago Tianmu. Dal fondamento dell'azienda, ci siamo specializzati in ricerca, progettazione e fabbricazione di tutti i tipi di collezionisti di polvere. Noi siamo China Industrail Pulse Bag Dust Collector Suppliers E Custom Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector Manufacturers .
L'Enterprise ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001: 2015, la certificazione europea del prodotto CE e ha ottenuto i prodotti di protezione ambientale della provincia di Jiangsu raccomandati dalla certificazione Enterprise e Credit Enterprise cinese, ecc., E si applicano anche per la protezione dei brevetti.
La società segue i principi di "integrità per il personale; integrità al cliente; integrità della società", ha stabilito la cooperazione per sviluppare l'integrazione orizzontale con North Thermoelectricity Design Institute e National Equipment Corporation ecc. Negli ultimi anni. I prodotti sono ampiamente utilizzati in elettricità, metallurgia, sostanze chimiche, materiali da costruzione (cemento), ingegneria architettonica, industrie di fusione e mining.
Al momento, la nostra azienda ha formato la dentellatura del prodotto, la pianificazione del design, l'innovazione tecnologica e la qualità del servizio di una buona situazione. L'azienda aderisce al concetto di orientata alle persone, promuove lo spirito pionieristico e innovativo dell'impresa e stabilisce un atteggiamento scientifico di essere pratici e realistici. Considereremo "serietà" come il benchmark di lavoro e il "servizio infinito" come motto, servire i clienti e premiare la società.
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Qual è il principio di lavoro fondamentale del collettore di polvere di impulsi?

Il principio di lavoro principale del collettore di polvere di impulsi si basa principalmente sulla tecnologia del getto a impulsi per ottenere la rimozione di polvere accumulata sul sacchetto del filtro, mantenendo così un efficiente effetto di rimozione della polvere. Quella che segue è una descrizione dettagliata del principio di lavoro:

1. Processo di filtrazione
Quando il gas carico di polvere entra nel collettore di polvere di impulso, entra prima nella camera del filtro del collettore di polvere attraverso il condotto di aspirazione dell'aria.
Nella camera del filtro, il gas carico di polvere passa attraverso il sacchetto del filtro e la polvere viene trattenuta sulla superficie esterna del sacchetto del filtro, mentre il gas pulito passa attraverso il sacchetto del filtro nella scatola superiore e viene infine scaricato attraverso il condotto di scarico.
Nel tempo, la polvere sulla superficie esterna del sacchetto del filtro si accumula gradualmente per formare uno strato di polvere.

2. Processo di pulizia del getto a impulsi
Quando la polvere sul sacchetto del filtro si accumula in una certa misura, causando l'aumento della resistenza al collettore della polvere, è necessaria un'operazione di pulizia.
Il collettore di polvere di polvere utilizza la tecnologia a getto a impulsi per spruzzare l'aria compressa ad alta pressione nella borsa da filtro controllando l'apertura e la chiusura della valvola a impulsi.
L'aria ad alta pressione si precipita nella sacca da filtro attraverso l'ugello di induzione in un tempo molto breve, causando l'espansione rapida del sacchetto del filtro e vibra.
Questa vibrazione e l'effetto del flusso d'aria inverso causano la polvere attaccata alla superficie esterna del sacchetto del filtro da staccarsi e cadono nella tramoggia di cenere.
La polvere nella tramoggia di cenere viene quindi scaricata dal collettore di polvere attraverso il dispositivo di scarico della cenere.

3. Vantaggi della tecnologia di iniezione di impulsi

La tecnologia di iniezione di impulsi ha le caratteristiche di una forte capacità di rimozione della polvere e un'elevata efficienza di rimozione della polvere.

Può rimuovere rapidamente la polvere accumulata sul sacchetto del filtro e ripristinare le prestazioni di filtro della borsa da filtro.

Allo stesso tempo, la tecnologia di iniezione di impulsi presenta anche i vantaggi del semplice funzionamento e dei bassi costi di manutenzione.

4. Controllo automatico
I moderni collezionisti di polvere di impulsi sono generalmente dotati di sistemi di controllo automatico come PLC (controller logico programmabile).
Questi sistemi possono monitorare lo stato operativo e le variazioni di resistenza del collettore di polvere in tempo reale e regolare automaticamente la frequenza e l'intensità dell'iniezione di impulsi in base ai parametri impostati.
Garantire così che il collezionista di polvere sia sempre nel miglior stato di lavoro e migliorando l'efficienza e la stabilità della rimozione della polvere.

Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati durante la progettazione e l'installazione di un collettore di polvere di impulsi?

Durante la progettazione e l'installazione di un collettore di polvere di impulsi, è necessario considerare più fattori chiave per garantire le prestazioni, l'efficienza e il funzionamento stabile a lungo termine del collettore di polvere. Di seguito sono riportati alcuni dei principali fattori chiave:

1. Requisiti di efficienza di rimozione della polvere
Efficienza di rimozione della polvere chiara: in primo luogo, è necessario chiarire i requisiti di efficienza di rimozione della polvere. Questo è generalmente determinato in base a fattori come la natura della polvere, gli standard di emissione e i requisiti di processo. L'efficienza di rimozione della polvere è un indicatore importante per la valutazione delle prestazioni del collettore di polvere e influisce direttamente sull'effetto di rimozione della polvere.

2. Selezione del collettore di polvere
Scegli il modello di collettore di polvere appropriato: scegli il modello di collettore di polvere impulso appropriato in base alla quantità di polvere generata, alla natura della polvere, alla porta d'aria e ai requisiti di efficienza di rimozione della polvere. Diversi modelli di collezionisti di polvere differiscono per la capacità di elaborazione, l'efficienza di rimozione della polvere e i costi operativi.

3. Selezione del materiale del filtro
Materiale del filtro: il materiale del filtro del collettore di polvere di impulso è uno dei componenti chiave e il materiale del filtro appropriato deve essere selezionato in base alla natura e alle condizioni di lavoro della polvere. Ad esempio, per alta temperatura, alta umidità e polvere altamente corrosiva, è necessario selezionare un materiale di filtro resistente ad alta temperatura, corrosione e ossidazione.

4. Velocità del vento di filtrazione
Determinare la velocità del vento di filtrazione: la velocità del vento di filtrazione è uno dei parametri importanti nella progettazione del collettore di polvere di impulsi, che influenza direttamente le prestazioni e la vita del collettore di polvere. La determinazione della velocità del vento di filtrazione deve considerare il tipo di materiale del filtro, la natura delle polvere, gli standard di emissione e la progettazione complessiva del collettore di polvere.

5. Progettazione e layout del sistema
Sistema di assunzione: progettare un sistema di assunzione ragionevole per garantire che la polvere possa entrare in modo uniforme nel collettore di polvere, considerando questioni come la perdita di pressione e il rumore nel sistema di assunzione.
Sistema di soffiaggio: progettare un sistema di soffiaggio affidabile per garantire l'effetto di pulizia e le prestazioni del collettore di polvere di impulsi. Parametri come tempo, resistenza, frequenza e differenza di pressione iniziale del sistema di soffiaggio devono essere regolati e controllati in base al materiale del sacchetto del filtro e alle caratteristiche della polvere.
Sistema di scarico: determinare la posizione della porta di scarico per soddisfare gli standard di emissione dei gas di scarico ed evitare ripetute circolazione dei gas di scarico.
Posizione di installazione del collettore di polvere: la posizione del collettore di polvere nell'area operativa dovrebbe tenere conto di fattori come la ventilazione e lo scarico, soddisfacendo al contempo le esigenze dell'agitazione dell'aria e della dissipazione del calore.

6. Manutenzione e revisione dell'attrezzatura
Mantenebilità: la comodità della manutenzione e della revisione delle attrezzature deve essere presa in considerazione durante la progettazione, come materiali di filtro facili da trovare e sistemi di iniezione facili da rimuovere.
Sicurezza: il collettore di polvere di polvere è un'apparecchiatura ad alta pressione. Durante la progettazione, è necessario prestare attenzione alla sicurezza dell'attrezzatura, come la capacità del cuscinetto a pressione dell'attrezzatura, le misure a prova di esplosione e la configurazione di valvole di sicurezza e altri dispositivi.

7. Altri fattori
Concentrazione della polvere di uscita: deve essere inferiore al valore specificato delle norme di protezione ambientale e degli standard sanitari nazionali. A seconda della struttura del collettore di polvere, del tipo di materiale del filtro e della natura della polvere, di solito ci sono requisiti diversi per la concentrazione di polvere di uscita.
Resistenza alle attrezzature e resistenza alla pressione: la resistenza dell'attrezzatura si riferisce alla differenza di pressione totale dall'ingresso all'uscita del collettore di polvere nello stato operativo. Il margine di variazione della resistenza alle attrezzature deve essere considerato durante la progettazione per determinare la selezione della ventola. La resistenza alla pressione dell'attrezzatura viene determinata in base ai requisiti di processo e alla pressione statica della ventola per garantire che il collettore di polvere non sia danneggiato durante il normale funzionamento.