Casa / Notizia / Notizie del settore / Come funziona il collettore di polveri a sacco con la rettificatrice?
Aspiratore a sacco è diventata la principale attrezzatura di supporto per la rimozione della polvere per la lavorazione delle rettificatrici e può risolvere efficacemente il problema dell'inquinamento da polvere generato nell'intero processo di rettifica. Nelle scene di produzione industriale reale, questa attrezzatura per la rimozione della polvere può intercettare la maggior parte delle polveri fini prodotte dal taglio dei materiali, dalla lucidatura e dall'attrito abrasivo e creare un ambiente operativo sicuro e pulito per il personale dell'officina. Rispetto ad altri tipi di apparecchiature per la rimozione della polvere, l'efficienza complessiva di rimozione della polvere di questa apparecchiatura può essere raggiunta più del 99% , che può soddisfare gli standard di emissione di protezione ambientale di vari laboratori di lavorazione.
L'operazione di rettifica produrrà un gran numero di minuscole particelle di polvere con diverse dimensioni delle particelle, questa polvere sospesa non solo causerà danni da usura alle parti interne di precisione della rettificatrice, ridurrà la durata delle apparecchiature meccaniche, ma porterà anche pericoli nascosti alla salute respiratoria degli operatori in loco. Il depolveratore a sacco si basa su sacchetti filtro flessibili per classificare e bloccare la polvere di diverse dimensioni, isolare le particelle nocive all'esterno del sistema di circolazione dell'aria e realizzare la purificazione ciclica dell'aria dell'officina. Nel frattempo, l'attrezzatura ha una forte adattabilità e può funzionare stabilmente per lungo tempo in condizioni di lavoro di macinazione continua ad alta intensità, senza frequenti regolazioni di spegnimento.
Valore pratico negli scenari di lavorazione della rettifica
Nella molatura dei metalli, nella lucidatura della pietra, nella molatura del legno e in altri campi di lavorazione, l'uso del collettore di polveri a sacco può ridurre notevolmente la frequenza di pulizia delle apparecchiature di molatura. L'accumulo di polvere è la ragione principale del guasto delle apparecchiature e del calore della precisione di lavorazione. Un'efficace raccolta della polvere può mantenere stabile lo stato di funzionamento della rettificatrice, garantire una qualità di lavorazione costante dei prodotti finiti e ridurre il tasso di difetti causati dall'interferenza della polvere. Dal punto di vista della gestione dell'officina, la configurazione standardizzata della rimozione della polvere aiuta inoltre le aziende a superare l'ispezione di valutazione ambientale e a mantenere il normale ordine di produzione.
Principio di funzionamento e composizione della struttura interna
La logica operativa del collettore di polveri a sacco che supporta la rettificatrice è semplice e scientifica e l'intero processo di rimozione della polvere è suddiviso in filtrazione dell'aspirazione dell'aria, separazione della polvere, raccolta della polvere e scarico dell'aria pulita, quattro collegamenti fondamentali. Quando la rettificatrice inizia a funzionare e produce polvere, il dispositivo di ventilazione all'interno del collettore di polveri genera un flusso d'aria a pressione negativa e il gas contenente polvere vicino all'area operativa di rettifica viene aspirato nel corpo della scatola sigillata dell'apparecchiatura lungo il condotto dell'aria.
Dopo essere entrate nel corpo della scatola, le particelle di polvere di grande volume si affonderanno naturalmente nel contenitore della cenere sotto l'azione della gravità e la polvere fine e minuscola verrà bloccata sulla superficie dei sacchetti filtro. L'aria pulita penetra nello spazio tra le fibre del sacchetto filtro e fluisce verso l'uscita dell'aria, per poi scaricare il gas standard nello spazio esterno. Con il continuo accumulo di polvere sulla superficie del sacchetto filtro, l'attrezzatura avvierà regolarmente la struttura di pulizia della cenere per eliminare la polvere attaccata nel contenitore della cenere, in modo da ripristinare la capacità di filtraggio del sacchetto filtro e garantire un lavoro di rimozione della polvere ininterrotto.
Componenti strutturali e funzioni chiave
- Assemblaggio del sacchetto filtro: il componente filtrante centrale, diversi materiali in tessuto corrispondono a diversi effetti di intercettazione della polvere, sopportando il principale lavoro di separazione delle polveri sottili.
- Ventola a pressione negativa: fornisce energia per la circolazione del flusso d'aria, controlla il campo di aspirazione e l'intensità di aspirazione del gas in polvere.
- Meccanismo di pulizia della cenere: pulire regolarmente la polvere attaccata ai sacchetti filtro per evitare blocchi e mantenere stabili le prestazioni di ventilazione.
- Contenitore per la conservazione della cenere: polvere raccolta concentrata, comoda per lo scarico unificato e un successivo trattamento innocuo.
- Involucro della scatola sigillato: isola il flusso d'aria interno, previene la fuoriuscita di polvere ed evita l'inquinamento secondario.
Standard di selezione corrispondente per la rettificatrice
Una scelta ragionevole del collettore di polveri in sacco è la premessa per garantire l'effetto di rimozione della polvere. Il personale deve combinare i parametri effettivi e la modalità di lavoro della rettificatrice per selezionare l'attrezzatura per la rimozione della polvere adatta, la scelta cieca di attrezzature sovradimensionate o sottodimensionate causerà uno spreco di risorse o uno scarso effetto di rimozione della polvere. Nel processo di selezione è necessario misurare in modo completo molteplici fattori, concentrandosi sulla potenza operativa, sulla produzione di polvere e sulle condizioni dell'ambiente di lavoro.
| Fattore di selezione | Base del giudizio | Requisito corrispondente |
|---|---|---|
| Potenza dell'attrezzatura | Potenza nominale di rettificatrici singole o multiple | La potenza di aspirazione delle polveri corrisponde alla potenza meccanica totale |
| Proprietà della polvere | Durezza, umidità e dimensione delle particelle della polvere di molatura | Selezionare il materiale del sacchetto filtro corrispondente |
| Durata lavorativa | Ore di lavoro continuano quotidianamente del processo di macinazione | Scegli uno stile strutturale durevole e resistente all'usura |
| Spazioofficina | Area di posizionamento interno e condizioni di ventilazione | Determinare il volume dell'apparecchiatura e la posizione di installazione |
Suggerimenti per la selezione del materiale del sacchetto filtro
Il filtro è la parte vulnerabile del depolveratore al sacco e diversi materiali di macinazione del sacco producono polvere con diverse caratteristiche di corrosione e usura. Quando si macinano materiali in metallo duro, la polvere ha una forte resistenza all'usura ed è necessario selezionare i sacchetti filtro in tessuto resistente all'usura per evitare danni rapidi; durante la lavorazione di materiali umidi, vengono utilizzati materiali filtranti resistenti all'umidità per evitare che la polvere aderisca e blocchi gli spazi tra le fibre. Una corretta selezione del materiale può prolungare il ciclo di servizio dei sacchetti filtro e ridurre i costi di sostituzione e la perdita di tempo di inattività degli accessori nella produzione quotidiana.
Specifiche del funzionamento quotidiano e della gestione dei guasti
Il funzionamento standardizzato può far sì che il depolveratore a sacco che collabora con la rettificatrice funzioni in modo efficiente per lungo tempo. Gli operatori devono seguire le fisse operative per avviare e spegnere l'apparecchiatura e svolgere un buon lavoro di ispezione quotidiana prima e dopo il lavoro. È vietato modificare il piacere della struttura interna e i parametri della velocità del vento dell'apparecchiatura durante il funzionamento, in modo da evitare perdite di polvere e guasti anomali dovuti alle vibrazioni dell'apparecchiatura.
Norma operativa procedurale
- Controllare la tenuta del collegamento del condotto dell'aria e l'integrità del sacchetto filtro prima di avviare la rettificatrice, verificando che non vi siano danni e che il collegamento sia allentato.
- Avviare prima il raccoglitore di polveri e farlo funzionare per un breve periodo, quindi accendere la rettificatrice per eseguire il lavoro di lavorazione.
- Osservare lo stato di aspirazione dell'aria in tempo reale durante il funzionamento, smettere di controllare se il volume dell'aria diminuisce evidentemente o se la polvere trabocca.
- Spegnere innanzitutto la rettificatrice dopo il lavoro, mantenere il raccoglitore di polvere in funzione per un periodo di tempo per pulire la polvere residua all'interno della tubazione.
- Pulire regolarmente il deposito polvere nel contenitore cenere e controllare il grado di usura dei sacchetti filtro e delle parti meccaniche.
Difetti comuni e soluzioni semplici
Nell'uso a lungo termine con la rettificatrice, il collettore di polveri potrebbe avere una bassa efficienza di aspirazione della polvere, un blocco del sacchetto filtro e guasti dovuti al rumore anomalo della ventola. Quando la capacità di aspirazione della polvere diminuisce, controllare innanzitutto se il sacchetto filtro è coperto da polvere spessa e avviare il programma di pulizia della cenere per rimuovere i residui superficiali; se si verificare perdite di polvere locali, controllare il giunto di tenuta del corpo della scatola e del condotto dell'aria e fissare in tempo le parti di collegamento allentate. Il rumore anomalo della ventola è causato principalmente dall'ingresso di corpi estranei nella parte rotante, dall'arresto della macchina per la pulizia di corpi estranei e dalla manutenzione fissa, che può ripristinare rapidamente il normale stato di funzionamento.
Misure di manutenzione per prolungare la durata utile
La manutenzione e la manutenzione regolare rappresentano un modo efficace per prolungare la durata del servizio del collettore di polveri a sacco e possono anche mantenere un effetto di rimozione della polvere stabile durante tutto l'anno. L'apparecchiatura funziona a lungo in ambienti molto polverosi e la polvere minuscola corroderà impercettibilmente le parti interne. La creazione di un sistema di manutenzione giornaliero, settimanale e mensile può ridurre efficacemente la probabilità di guasto e ridurre i successivi costi di investimento per la manutenzione. La durata complessiva di un'attrezzatura ben mantenuta può essere aumentata del più del 30% rispetto ad apparecchiature prive di manutenzione.
Manutenzione ordinaria quotidiana
Al termine del lavoro quotidiano, pulire la superficie esterna dell'apparecchiatura per rimuovere la polvere accumulata sulla superficie, mantenere libera la struttura di dissipazione del calore ed evitare un eccessivo aumento della temperatura che influisca sulle prestazioni dei componenti. Controllare la linea di alimentazione e l'interruttore di controllo per garantire un controllo sensibile e nessun danno da invecchiamento della linea. Svuotare ogni giorno la polvere immagazzinata nel contenitore della cenere per evitare che un eccessivo accumulo di polvere possa ostacolare la circolazione del flusso d'aria interno e aumentare il carico operativo dell'apparecchiatura.
Manutenzione approfondita periodica
Effettuare un'ispezione completa ogni settimana, controllare il grado di tensione dei sacchetti filtro, sostituire tempestivamente i sacchetti filtro pesantemente usurati e rotti ed evitare che la polvere passi attraverso posizioni danneggiate. La manutenzione mensile si concentra sulla lubrificazione delle parti rotanti come ventilatori e strutture di pulizia della cenere, eliminando problemi di ruggine e ristagno dei morsetti. Allo stesso tempo, testare il valore della pressione negativa dell'attrezzatura, calibrare i parametri anomali della velocità del vento, garantire il grado di coordinamento corrispondente tra il collettore di polveri e la rettificatrice e garantire che la richiesta di rimozione della polvere di tutte le condizioni di lavoro di rettifica possa essere soddisfatta.
